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La fabrication de pièces de tôlerie consiste à créer des structures et des composants métalliques en coupant, en pliant et en assemblant des tôles. Ce processus commence généralement par la découpe. Réalisée à l’aide de diverses méthodes (cisaillement, découpe au laser, au jet d’eau (anglais) ou au plasma), elle donne aux tôles les dimensions recherchées. Ensuite, les tôles sont pliées selon la forme souhaitée avec différents outils (plieuses, rouleaux ou autres) pour obtenir les courbures et les angles spécifiés par la conception. Enfin, les pièces coupées et pliées sont assemblées à l’aide de techniques telles que la soudure, le rivetage ou le collage par produit adhésif pour finaliser la structure ou le composant.
Notre logiciel de conception de tôlerie est calibré pour la conception, l’ingénierie et la fabrication de composants et de produits de tôlerie. Il inclut des outils et des fonctionnalités qui facilitent la création, la modification et l’optimisation des pièces de tôlerie, mais également l’élaboration d’instructions et de documents sur la fabrication.
La fabrication de pièces de tôlerie comporte plusieurs étapes qui permettent de transformer des tôles plates et de leur donner une certaine forme ou une structure. Voici les étapes que l’on retrouve généralement dans ce processus :
Des conceptions et des plans détaillés sont créés à l’aide d’un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur). Les ingénieurs examinent et finalisent les conceptions pour assurer leur fabricabilité et leur conformité aux spécifications.
Le type et l’épaisseur des tôles choisies dépendent des exigences du projet.
Le cisaillement consiste à couper de grandes tôles en plus petits morceaux à l’aide d’une cisaille. La découpe au laser permet d’obtenir des formes précises à l’aide d’un laser très puissant. La découpe au plasma utilise une torche à plasma pour les métaux épais. La découpe au jet d’eau repose sur de l’eau à haute pression et des matériaux abrasifs.
Le pliage utilise des plieuses ou d’autres machines pour donner une courbure au métal, tandis que le cintrage lui donne une forme conique ou cylindrique. L’estampage consiste à presser le métal dans une matrice pour obtenir des motifs spécifiques. Le poinçonnage permet de créer des trous ou des formes à l’aide d’une presse à poinçonner.
Les pièces formées sont jointes à l’aide de différentes méthodes : soudage, rivetage, boulonnage et collage par produit adhésif. Le soudage consiste à faire fondre et à fusionner les morceaux de métal. Lors du rivetage, les pièces sont attachées à l’aide de rivets. Lors du boulonnage, elles sont fixées à l’aide de boulons et d’écrous. Pour obtenir un collage par produit adhésif, les pièces sont collées à l’aide de matériaux adhésifs industriels.
L’application de traitements de surface améliore l’apparence, la durabilité et la résistance à la corrosion. La finition comprend l’ébavurage pour éliminer les arêtes vives, le polissage pour une finition soignée, le revêtement par peinture ou poudre, ou encore le placage pour la protection et l’esthétique.
La vérification de la précision, des cotes et de la qualité des pièces fabriquées assure la conformité du produit final aux spécifications et aux normes de conception.
Les composants finis sont assemblés dans le produit final. L’inspection finale permet de vérifier le fonctionnement correct de cet assemblage.
Le formage de tôles est un processus de fabrication qui permet de façonner des tôles plates et de les configurer sans enlever de matière. L’application d’une force à la tôle entraîne une déformation plastique, qui lui donne une nouvelle forme permanente. Il existe plusieurs méthodes de formage. Les principales sont les suivantes :
Ces méthodes de conception et de fabrication de pièces de tôlerie permettent de créer une large gamme de produits, de composants et de structures de tôlerie pour différents secteurs d’activité et diverses applications.
De l’eau sous pression, mélangée à des abrasifs, est utilisée pour découper de l’acier inoxydable, de l’Inconel, du titane, de l’aluminium, de l’acier à outils, de la céramique, du granit et des plaques de blindage, avec une finition d’arête impeccable.
Un laser à gaz, comme le CO2, est transmis par le biais d’un faisceau, guidé par des miroirs, et orienté vers le matériau avec un niveau de précision extrêmement élevé.
Le processus au plasma utilise un gaz conducteur d’électricité pour transférer l’énergie depuis une torche vers le matériau en cours de découpe. Cette méthode a été développée pour les métaux qui ne peuvent pas être découpés à la flamme, comme l’acier inoxydable, l’aluminium et le cuivre.
Un bord tombé est une fonction courante en tôlerie : il s’agit d’un pli relié sur une face fixe, le long d’une arête droite.
Les calculs de pliage permettent de calculer la longueur correcte d’une conception de tôlerie fabriquée à plat, avant son pliage selon un facteur K pour atteindre son état final.
Les tables de jauge définissent l’épaisseur de la tôlerie en pouces et en millimètres. Il en existe plusieurs types en fonction du matériau utilisé pour la tôle.
La fabrication de pièces de tôlerie est un processus économique, en particulier pour la production à grande échelle. Les techniques modernes, telles que la découpe au laser et l’usinage CNC, réduisent le gaspillage et les coûts de main-d’œuvre, tout en accélérant la mise sur le marché.
À la fois robustes et durables, les tôles sont des matériaux parfaitement adaptés à la fabrication de composants légers et résilients. Elles peuvent résister à des conditions difficiles, et se caractérisent par leur longévité et leur faible coût d'entretien.
La fabrication de pièces de tôlerie est un processus économique, en particulier pour la production à grande échelle. Les techniques modernes, telles que la découpe au laser et l’usinage CNC, réduisent le gaspillage et les coûts de main-d’œuvre, tout en accélérant la mise sur le marché.
Les logiciels de conception et de fabrication de pièces de tôlerie comme Autodesk Fusion combinent plusieurs fonctionnalités de conception 2D et 3D qui permettent aux ingénieurs et aux concepteurs de créer des modèles précis de composants de tôlerie. Les utilisateurs peuvent définir des paramètres tels que l’épaisseur du matériau, les pertes au pli, les tailles de perçage et d’autres fonctions géométriques utiles pour la fabrication de tôles.
Rationalisez l’ensemble de votre workflow de tôlerie, depuis la conception jusqu’à la fabrication, en travaillant avec un seul package logiciel. Avec Autodesk Fusion, connectez les workflows 2D et 3D pour créer, modifier et documenter vos conceptions de tôlerie, et ainsi simplifier et accélérer la mise à plat en production.
Outils puissants de conception et d’ingénierie de produits pour la conception mécanique 3D, la simulation, la visualisation et la documentation.
Autodesk Fusion for Manufacturing est une plate-forme intégrant la CAO et la FAO qui combine la modélisation paramétrique, la conception pour la fabrication, les dessins, l’impression 3D, la fabrication de pièces de tôlerie et la collaboration cloud avec de puissantes fonctionnalités d’usinage 3 axes, de fraisage 4 et 5 axes, d’inspection de pièces, de tournage-fraisage, de palpage, d’ébavurage et de trajectoires d’outil avancées.
Découvrez les principales raisons d’utiliser Autodesk Fusion pour la fabrication de pièces de tôlerie.
Fusion propose une gamme d’outils spécialisés spécifiquement conçus pour la conception de pièces de tôlerie, notamment des commandes de pliage et de dépliage, des paramètres propres à la tôlerie, des grugeages en coin, la création de bords tombés, etc. Ces fonctionnalités rationalisent le processus de conception et permettent aux concepteurs de créer des composants de tôlerie précis.
Grâce aux outils de collaboration cloud, plusieurs utilisateurs peuvent travailler sur la même conception en temps réel. Les logiciels cloud (anglais) sont particulièrement utiles pour les équipes de conception de produits, certaines parties des produits étant souvent conçues et fabriquées par différents intervenants sur différents sites.
Fusion combine des fonctionnalités de conception assistée par ordinateur (CAO) (anglais) et de fabrication assistée par ordinateur (FAO) sur une seule plate-forme. Cette intégration permet aux concepteurs de passer en toute transparence de la création de modèles de tôlerie en 3D à la génération de trajectoires d’outil pour les processus de fabrication.
Grâce à la flexibilité des techniques de modélisation paramétrique, les concepteurs peuvent créer des conceptions de pièces de tôlerie adaptatives. Lorsqu’ils utilisent la modélisation paramétrique, les modifications apportées à la conception sont propagées dans l’ensemble du modèle, en mettant automatiquement à jour les fonctions et en conservant l’intention du concepteur. Cette fonctionnalité est un précieux atout pour la conception de tôlerie, où les modifications et itérations sont fréquentes.
Rationalisez votre processus de formage de tôles par déformation plastique grâce aux outils de tôlerie de Fusion. Le logiciel simplifie la simulation du formage de tôles grâce à une configuration facile des conditions de charge et de contact, des corrections, des conditions aux limites de déplacement et des propriétés de matériaux non linéaires.
Autodesk Fusion prend en charge un large éventail de processus de fabrication couramment utilisés dans la fabrication de tôlerie, notamment la découpe au laser, le poinçonnage, le pliage, le soudage, et plus encore. La fabrication assistée par ordinateur (anglais) génère des trajectoires d’outil pour ces processus de fabrication, ce qui facilite la conversion des conceptions en pièces physiques.
Les calculs de pliage de tôles tiennent compte de l’impact de différents types de matériaux sur le facteur de pliage. Ces calculs permettent de prédire la forme finale et la précision des cotes des tôles après le pliage. Plusieurs aspects clés sont à prendre en compte dans les calculs de pliage de tôles :
En raison de sa polyvalence, de sa précision et de son efficacité, la fabrication de pièces de tôlerie est employée par les professionnels pour créer des pièces et des composants métalliques, notamment dans ces secteurs :
Elle est utilisée dans la production d’électroménagers, d’équipements de cuisine, de meubles et d’autres produits de grande consommation.
Elle sert à la fabrication de carrosseries, de châssis, de systèmes d’échappement et de divers composants structurels et esthétiques.
Elle joue un rôle clé dans la fabrication de dispositifs médicaux, de boîtiers d’équipements, d’instruments chirurgicaux et de mobilier hospitalier.
Elle est utilisée pour la production de pièces d’avion telles que des panneaux de fuselage, des ailes, des supports de fixation et autres composants structurels qui requièrent une précision et une durabilité maximales.
Ces didacticiels vous aideront à vous familiariser avec la conception et la fabrication de pièces de tôlerie dans Autodesk Fusion.
Apprenez à réaliser plusieurs tâches : création, modification et applications des règles de tôlerie ; utilisation de l’outil Bord tombé et création d’une découpe sur plusieurs faces ; création d’une mise à plat et utilisation dans un dessin dans Fusion.
Découvrez les bases de la conception de pièces de tôlerie dans Fusion : composants de tôlerie, règles, bords tombés, plis, dépliage de corps en tôle et mises à plat.
Découvrez comment concevoir un modèle de pièce de tôlerie à l’aide de Fusion. Apprenez à modifier des modèles de tôlerie de manière paramétrique et à configurer une bibliothèque de règles de tôlerie. Étudiez également les workflows de fabrication en aval pour les modèles de tôles.
La fabrication de pièces de tôlerie remonte aux civilisations de l’Égypte ancienne et de la Mésopotamie, où le métal était martelé à la main pour créer des outils et des objets décoratifs. La révolution industrielle a vu l’avènement de machines, comme les laminoirs et les plieuses, qui ont permis de gagner en précision et en efficacité. Au XXe siècle, l’apparition de la découpe au laser, des machines CNC et de l’automatisation a encore élargi les possibilités du secteur. Aujourd’hui, des logiciels et des machines de pointe permettent de fabriquer des produits d’une grande diversité pour de nombreuses applications.
Il existe plusieurs méthodes pour créer des composants de tôlerie dans Autodesk Fusion. Vous pouvez créer un composant de tôlerie à l’aide d’une règle de tôlerie. Cette règle utilise vos paramètres pour définir l’épaisseur du matériau, le rayon de pliage et le grugeage en coin. Vous pouvez également créer un composant de tôlerie à partir de zéro. Utilisez les commandes d’esquisse pour créer le profil d’une face de base ou un premier bord tombé suivant profil. Quittez ensuite l’esquisse et créez la face de tôlerie et les bords tombés. La règle par défaut est utilisée, mais vous pouvez la modifier ou en choisir une autre.
Autodesk Fusion intègre des fonctionnalités avancées de modification directe et de modélisation surfacique, conçues pour limiter considérablement le temps nécessaire à la conception pour la production en série. Validez vos modèles numériques 3D pendant la conception, sans avoir recours à un prototype. Testez et optimisez les contraintes dans un environnement de conception intégré unique. De plus, les commandes spécifiques de tôlerie intégrées rationalisent le travail sur les modèles pliés et dépliés.
Autodesk Fusion rationalise le formage des tôles par déformation plastique et simplifie la simulation de ce processus grâce à une configuration facile des conditions de charge et de contact, des corrections, des conditions aux limites de déplacement et des propriétés de matériaux non linéaires.
Les trois principaux types de fabrication de pièces de tôlerie sont les suivants :
1. La découpe consiste à découper la tôle pour obtenir les formes et les dimensions souhaitées à l’aide de méthodes comme le cisaillement, la découpe au laser, au plasma et au jet d’eau.
2. Le pliage permet de déformer la tôle selon un pli rectiligne pour créer des angles et des courbures avec des outils tels que des plieuses, des galets et des cintreuses.
3. L’assemblage consiste à assembler différentes pièces de tôlerie pour créer un produit ou un composant final en utilisant des techniques comme le soudage, le rivetage et le collage par produit adhésif.
Autodesk Fusion simplifie le calcul de la perte au pli et offre la flexibilité nécessaire pour afficher les résultats de pliage correspondant à vos données. Même si le facteur K par défaut de 0,44 est automatiquement intégré au logiciel, vous pouvez accéder à l’éditeur intégré dans Inventor afin de créer et de modifier des tables de pliage.
La perte au pli représente la longueur de la ligne ou de l’axe neutre qui se trouve entre les lignes de pli, à savoir la longueur de l’arc de pliage. Cette mesure est utilisée pour calculer la longueur de tôle plate nécessaire pour obtenir une pièce pliée d’une certaine taille.
Lorsqu’une tôle est pliée, la moitié du pli est comprimée et l’autre moitié est étirée. La ligne ou l’axe neutre est la zone de la tôle qui n’est ni comprimée ni étirée lors du processus de pliage. La longueur de l’axe neutre est connue sous le nom de perte au pli.
La perte au pli est calculée en fonction du degré du pli, de l’épaisseur de la tôle et du rayon de pliage. La perte au pli ajoutée à la somme des longueurs des deux bords tombés est égale à la longueur totale à plat de la tôle.
Il est essentiel de connaître la perte au pli pour obtenir des résultats précis lors de la fabrication de pièces de tôlerie et pour définir des mises à plat qui garantiront un produit final plié conforme à la taille et à la forme souhaitées.
Un calculateur de pliage de tôles est un outil qui vous aide à calculer les paramètres importants requis pour le pliage des tôles. Le calculateur utilise ces paramètres pour déterminer la longueur à plat de la tôle, avant le pliage, de manière à obtenir une pièce finale avec les cotes souhaitées. L’utilisateur saisit généralement le type de matériau, l’angle de pliage, le rayon intérieur et l’épaisseur du matériau, puis le calculateur fournit la perte au pli, la déduction du pli et parfois le facteur K.
Ce type de calculateur est un précieux outil pour les ingénieurs, les fabricants et les concepteurs qui travaillent avec des tôles. Il les aide à prévoir avec précision les résultats du pliage et à ajuster leurs conceptions en conséquence.
Lorsqu’on parle du pliage de tôles, le facteur K représente le déplacement de l’axe neutre par rapport à l’épaisseur du matériau. L’axe neutre est la partie du métal qui n’est ni comprimée ni étirée lors du pliage.
Lorsqu’une tôle plate est pliée, un côté de la surface du matériau est comprimé tandis que la surface opposée est étirée. L’axe neutre se trouve entre ces deux surfaces et conserve une longueur constante lors du processus de pliage.
Le facteur K est calculé à l’aide de la formule : Facteur K = t / T